北京不锈钢管厂给您带来低温环境下钢管的焊接方法

在实践过程中，为保证焊道及焊接热影响区具有较高的低温冲击韧性，加强了对焊接的分析研究，对低温工况不锈钢管道的焊接积累了一点经验，现浅谈一下自己的一点认识。

1、焊接工艺方案及方法

　 北京不锈钢管厂称对于壁厚3.5-5mm、DN15-DN150的不锈钢管焊口，采用钨极氩弧焊打底、填充、盖面对于￠356*6的放空线，采用TGF一308L氢弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

2、焊接材料　　

    HooCr21Ni10、TGF-308L（用于死口打底焊接及DN350管线打底焊接）、A137焊条（用于DN35o管线填充、盖面）。

3、冷却速度控制　　

    每焊接1/4焊口进行一次水淬处理，层间温度≦60C。

4、生产中出现的问题与解决方法

    不锈钢氩弧焊打底内表面氧化问题的解决方法，采用的是如下几种：　　A．直接封堵法　　焊接前用封堵物（如绵纱），焊后把封堵物取出，适用于小口径短管道的预制焊接。　　B．自制橡胶板胎具　　适用于直管段预制，超过Φ100mm的各种直径焊口。用胶带密封对口间隙，施焊时边焊边撕。　　C．水溶纸法　　氩气由对口间隙处吹入，对口间隙用胶带密封，只留下焊接部位，边焊边撕。水冲洗后，纸溶入水中，管内没有残留物，适用于各种管口焊接。

5、解决对策　　

    为解决上述缺点，决定采用日本油脂株式会社生产的TGF-308L药皮自保护氩弧焊丝。该焊丝与焊条类似，焊芯外涂有一层薄约0.5mm厚的药皮。焊接时药皮溶为熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保护作用，无需氢气内保护。焊接后焊道成形光滑平整，与普通焊丝焊接效果基本相同。尤其是当打底焊道出现焊接缺陷时，如磨开焊口返修，常规方法不能实现氢弧焊打底，而用此焊丝却可以实现。该焊丝另一优点是受风的影响小，焊工操作容易，且很少出现夹渣现象，是不锈钢现场焊接非常有前景的施工方法，也是低温管道缸弧焊打底必不可少的方法。

6、总结　　

    通过以上问题解决，工程中的焊口合格率达到了98.5％，提高了一次性合格率，保证了生产进度，节约了大量工时。且装置经受了-196℃液N2预冷，投产试运三个月，未出现任何焊接问题。由此可以证明，所采用的焊接工艺、焊接方法及对出现问题采取的措施都取得了满意的结果　为LNG工程的顺利投产创造了条件。